বল ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা

বল ভালভের একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত সময়ের জন্য, স্বাভাবিক কাজের অবস্থার পাশাপাশি, একটি সুরেলা তাপমাত্রা/চাপের অনুপাত এবং যুক্তিসঙ্গত জারা ডেটা বজায় রাখার জন্য, নিম্নলিখিত কারণগুলি করা উচিত:
1, বল ভালভ বন্ধ অবস্থায়, ভালভ শরীরের ভিতরে এখনও চাপ তরল আছে।
2, বল ভালভ মেরামত করার আগে, পাইপলাইনের চাপ ছেড়ে দিন এবং ভালভটি খুলুন।
3, রক্ষণাবেক্ষণের আগে বল ভালভ, শক্তি বা বায়ু উৎস সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
4. রক্ষণাবেক্ষণের আগে, অ্যাকুয়েটরটিকে সমর্থন থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
5, এটি খুঁজে বের করা প্রয়োজন যে বল ভালভ এবং ডাউনস্ট্রিম পাইপলাইনগুলির উপর চাপ বিচ্ছিন্নকরণ এবং পচনের আগে সরানো হয়েছে।
6, পচন এবং reassembly অংশ, বিশেষ করে অ ধাতব অংশ, বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার যখন O- রিং আউট নিতে অংশের sealing পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক.
7. বল ভালভ সমাবেশের ফ্ল্যাঞ্জের বোল্টগুলিকে অবশ্যই প্রতিসাম্যভাবে, ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে শক্ত করতে হবে।
8, ক্লিনিং এজেন্টকে বল ভালভের রাবার অংশ, প্লাস্টিকের অংশ, ধাতব অংশ এবং কাজের মিডিয়া (যেমন গ্যাস) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। যখন কাজের মাধ্যম গ্যাস হয়, তখন ধাতব অংশগুলি পেট্রল দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে। অ-ধাতু অংশগুলি বিশুদ্ধ জল বা অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।
9. পচনশীল পৃথক অংশ নিমজ্জন দ্বারা পরিষ্কার করা যেতে পারে। সোনার যে অংশগুলিতে এখনও ধাতব অংশ নেই যা ভেঙে যায়নি সেগুলি পরিষ্কার, সূক্ষ্ম রেশম কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে যা ক্লিনিং এজেন্ট (ফাইবার ঝরানো এবং অংশগুলিকে আনুগত্য এড়াতে) দিয়ে ঘষে। পরিষ্কার করার সময়, দেয়ালে লেগে থাকা সমস্ত গ্রীস, ময়লা, আঠা এবং ধুলো মুছে ফেলতে হবে।
10, অ ধাতব অংশ পরিষ্কার করার পরে অবিলম্বে পরিষ্কার এজেন্ট থেকে অপসারণ করা উচিত, একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য না ভিজিয়ে.
11. পরিষ্কার করার পরে, ধোয়া দেওয়ালে ক্লিনিং এজেন্টের উদ্বায়ীকরণের পরে এটি একত্রিত করা প্রয়োজন (ক্লিনিং এজেন্ট ছাড়াই সিল্কের কাপড়টি মুছা যায়), তবে এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য তাক করা যাবে না, অন্যথায় এটি মরিচা পড়বে। এবং ধুলো দ্বারা দূষিত করা.
12, নতুন অংশগুলি সমাবেশের আগে পরিষ্কার করা দরকার।
13, গ্রীস তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন। গ্রীস বল ভালভ ধাতব উপকরণ, রাবার অংশ, প্লাস্টিকের অংশ এবং কাজ মিডিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। যখন কাজের মাধ্যম গ্যাস হয়, যেমন বিশেষ 221 গ্রীস ব্যবহার করা যেতে পারে। সীল মাউন্টিং ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠে গ্রীসের একটি পাতলা স্তর, রাবার সিলে গ্রীসের একটি পাতলা স্তর, ভালভ স্টেমের সিলিং পৃষ্ঠ এবং ঘর্ষণ পৃষ্ঠে গ্রীসের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন।
14 সমাবেশের সময়, ধাতব ধ্বংসাবশেষ, ফাইবার, গ্রীস (নির্দিষ্ট ব্যবহার ব্যতীত) ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্য, বিদেশী সংস্থাগুলি ইত্যাদিকে দূষিত করতে, অংশগুলির পৃষ্ঠে লেগে থাকতে বা থাকতে দেওয়া উচিত নয় বা ভিতরের গহ্বরে প্রবেশ করতে দেওয়া উচিত নয়।
1) প্যাকিংটিতে মাইক্রো-লিকেজ থাকলে প্যাকিং পুনরায় লক করা উচিত, ভালভ স্টেম নাট পুনরায় লক করা উচিত। দ্রষ্টব্য: খুব টাইট লক করবেন না, সাধারণত 1/4 বৃত্ত থেকে 1 বৃত্ত লক করুন, ফুটো বন্ধ হবে।
2) আসন এবং সীল প্রতিস্থাপন.
ক) বিচ্ছিন্ন করা
ভালভটিকে একটি অর্ধ-খোলা অবস্থানে রাখুন, ভালভের শরীরের ভিতরে এবং বাইরে সম্ভাব্য বিপজ্জনক পদার্থগুলি ধুয়ে ফেলুন এবং অপসারণ করুন। বল ভালভটি বন্ধ করুন, উভয় ফ্ল্যাঞ্জ থেকে সংযোগ বোল্ট এবং বাদাম সরান এবং লাইন থেকে ভালভটি সম্পূর্ণভাবে সরান।
ডিসসেম্বল ড্রাইভ - অ্যাকচুয়েটর, কানেক্টিং ব্র্যাকেট, লক ওয়াশার, ভালভ স্টেম নাট, বাটারফ্লাই শ্র্যাপনেল, জিনাম, ওয়ার প্লেট, ভালভ স্টেম প্যাকিং অনুক্রমে। বডি ক্যাপ সংযোগ বোল্ট এবং বাদাম সরান, শরীর থেকে ক্যাপ আলাদা করুন এবং ক্যাপ ওয়াশারটি সরান।
বল ভালভটি "অফ" অবস্থানে রয়েছে তা যাচাই করুন, যা এটিকে সহজেই শরীর থেকে সরানো এবং তারপর আসন থেকে সরানো যায়। ভালভ বডির কেন্দ্রের গর্তের মধ্য দিয়ে স্টেমটিকে ধাক্কা দিন যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ হয়, তারপরে স্টেমের নীচে ও-রিং এবং ফিলারটি সরান।
দ্রষ্টব্য: স্টেম সারফেস এবং বডি প্যাকিং বক্সের সিলগুলি এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করুন।
বি), পুনরায় একত্রিত করা
মুছে ফেলা অংশগুলি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন। সিল এবং কভার গ্যাসকেটের মতো সীলগুলিকে খুচরা যন্ত্রাংশের কিট দিয়ে প্রতিস্থাপন করার জন্য অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। বিচ্ছিন্ন করার বিপরীত ক্রমে একত্রিত করুন।
নির্দিষ্ট টর্ক সহ ক্রস লক ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ বোল্ট। নির্দিষ্ট টর্ক দিয়ে স্টেম বাদাম লক করুন।
অ্যাকচুয়েটর ইনস্টল করার পরে, ভালভ খোলা এবং বন্ধ করার জন্য ভালভ স্টেম ঘোরানোর মাধ্যমে স্পুলটিকে ঘোরানোর জন্য সংশ্লিষ্ট সংকেতটি ইনপুট করা হয়। যদি সম্ভব হয়, পাইপ পুনরায় লোড করার আগে প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী ভালভের উপর একটি চাপ সীল পরীক্ষা এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।